Trong quá trình sử dụng Ống khí nén tự nhiên, việc kiểm tra trực quan thường xuyên, kiểm tra định kỳ và giám sát các điều kiện vận hành là rất cần thiết để xác định kịp thời các vấn đề tiềm ẩn. Khí tự nhiên nén rất dễ cháy và được lưu trữ và vận chuyển dưới áp suất cao. Nếu ống hoặc các đầu nối của nó bị lỗi thì rủi ro về an toàn có thể rất lớn. Do đó, người dùng nên thiết lập các phương pháp kiểm tra nhất quán thay vì đợi cho đến khi xảy ra sự cố rõ ràng rồi mới tiến hành điều tra.
Đầu tiên, kiểm tra tình trạng tổng thể bên ngoài của ống. Trong trường hợp bình thường, bề mặt ống không được có vết nứt, phồng lên, sưng tấy bất thường, lõm cục bộ, mài mòn nghiêm trọng hoặc các hư hỏng rõ ràng khác. Nếu vật liệu bề mặt xuất hiện các vết nứt, bong tróc, đổi màu hoặc biến dạng cục bộ thì cần đánh giá ống mềm để xác định xem liệu nó có còn an toàn để sử dụng hay không. Cần đặc biệt chú ý đến những khu vực thường xuyên uốn cong, tiếp xúc với thiết bị hoặc chịu ma sát vì những vị trí này có thể dễ bị hư hỏng hơn. Tuy nhiên, bề mặt bên ngoài nguyên vẹn không đảm bảo rằng ống không có khuyết tật bên trong. Do đó, chỉ kiểm tra trực quan là không đủ để xác định xem ống mềm có thể tiếp tục hoạt động an toàn hay không.
Thứ hai, chú ý đến tình trạng của các kết nối. Các điểm mà ống kết nối với thiết bị, van hoặc các bộ phận khác là những khu vực quan trọng cần kiểm tra. Kiểm tra chuyển động bất thường, phụ kiện bị hư hỏng, dấu hiệu lỏng lẻo và các bất thường khác. Nếu kết nối có vẻ bất thường, không cố gắng tháo rời hoặc siết chặt nó trong khi hệ thống đang được điều áp. Thay vào đó, hãy tuân theo quy trình vận hành của thiết bị, thực hiện các biện pháp an toàn cần thiết và bố trí nhân viên có trình độ để kiểm tra và giải quyết vấn đề.
Thứ ba, luôn cảnh giác với các dấu hiệu rò rỉ khí đốt tự nhiên. Khí tự nhiên thường không có mùi ở trạng thái tự nhiên, mặc dù chất tạo mùi có thể được thêm vào nguồn cung cấp khí đốt để giúp mọi người phát hiện rò rỉ. Tuy nhiên, chỉ dùng mùi không phải là phương pháp phát hiện đáng tin cậy. Nếu nghi ngờ có mùi gas, âm thanh rít bất thường, báo động của máy dò khí hoặc dấu hiệu rò rỉ khác, hãy coi tình huống đó là mối nguy hiểm tiềm ẩn. Không bao giờ sử dụng ngọn lửa trần, bật lửa hoặc nguồn đánh lửa khác để kiểm tra rò rỉ. Không tiếp cận nơi nghi ngờ rò rỉ để điều tra ở cự ly gần. Tuân theo các quy trình khẩn cấp của địa điểm, dừng các hoạt động liên quan khi thấy an toàn, di chuyển khỏi khu vực nguy hiểm và liên hệ với nhân viên có trình độ để được hỗ trợ.
Ngoài ra, hãy theo dõi tình trạng hoạt động của ống. Nếu thiết bị gặp phải hiện tượng áp suất dao động không rõ nguyên nhân, nguồn cấp khí không đều, rung động bất thường xung quanh các đầu nối hoặc chuyển động ống mềm đáng chú ý, xoắn hoặc ma sát dai dẳng trong quá trình vận hành, hãy nhanh chóng điều tra nguyên nhân. Những tình trạng này không nhất thiết có nghĩa là bản thân ống mềm bị hỏng nhưng chúng có thể cho thấy có vấn đề với các kết nối, hoạt động của thiết bị hoặc đường dẫn ống. Những dấu hiệu cảnh báo như vậy không bao giờ nên được bỏ qua.
Cuối cùng, thiết lập một hệ thống kiểm tra và lưu trữ hồ sơ thường xuyên. Duy trì hồ sơ về lịch sử dịch vụ của ống, kết quả kiểm tra, các vấn đề được xác định và hành động khắc phục. Những hồ sơ này có thể giúp xác định những hư hỏng định kỳ và xác định khi nào cần phải kiểm tra chuyên môn. Nếu ống có vết nứt, phồng lên, mài mòn đáng kể, nghi ngờ rò rỉ hoặc các bất thường khác liên quan đến an toàn-, hãy ngừng sử dụng ống và thực hiện các biện pháp cách ly thích hợp. Không tiếp tục vận chuyển khí nén tự nhiên sau khi áp dụng các biện pháp khắc phục tạm thời như bọc, dán hoặc vá. Việc kiểm tra nhất quán, thực hành vận hành phù hợp và hành động khắc phục kịp thời có thể làm giảm nguy cơ xảy ra các tình trạng bất thường phát triển thành sự cố an toàn nghiêm trọng.